entschlüsselung durch dichtungskompressionsvulkanisierung?
Tatsächlich handelt es sich bei der Formpressvulkanisation um den Prozess, bei dem ein Gummimaterial oder ein unfertiges Halbzeug in ein Modell (Form) eingelegt und dann Druck und Erhitzen ausgesetzt wird, was als Formpressvulkanisationsphänomen bekannt ist. Das Hauptverfahren zur Herstellung von Dichtungen ist das Formpressen, und die Vulkanisationsverfahren für geformte Produkte umfassen hauptsächlich das Formpressen flacher Platten, das Transferpressen und das Spritzpressen. Das Flachplattenformverfahren hat eine lange Geschichte, während das Transferformen etwa in den 1950er Jahren begann und das Spritzgießen seit den 1960er Jahren von der Kunststoffindustrie nach und nach in die Gummiindustrie Einzug hielt. Der aktuelle Entwicklungstrend besteht darin, die Einspritzdruckmethode schrittweise weiterzuentwickeln, jedoch aufgrund unterschiedlicher Anpassungsbereiche. Aufgrund seiner Eigenschaften ist das Flachplattenformen immer noch das Hauptformverfahren für Dichtungen.
Beim Formvulkanisationsprozess muss die Dichtungsumgebung die Temperatur, die Zeit und den Druck der Vulkanisation streng und korrekt kontrollieren und jederzeit auf die Temperaturänderungen und andere Parameter während des Vulkanisationsprozesses achten und entsprechende Maßnahmen ergreifen, da sonst das Produkt unter- oder überschwefelt wird. Wenn ein automatisches Kontrollsystem verwendet wird, wird der gesamte Vulkanisationsprozess automatisch aufgezeichnet und gesteuert, um sicherzustellen, dass das Produkt den Vulkanisationsgrad erreicht.
Die Vulkanisationstemperatur ist eine der Grundbedingungen für die Vulkanisationsreaktion von Dichtungen, die sich direkt auf die Vulkanisationsgeschwindigkeit und die Produktqualität auswirkt. Die Vulkanisationstemperatur, Geschwindigkeit und Produktionseffizienz von Dichtungen hängen von der Formel ab, wobei die Art (das Material) des Gummis und das verwendete Vulkanisationssystem die wichtigsten Faktoren sind. Die geeignete Vulkanisationstemperatur für Dichtungen aus Naturkautschuk liegt im Allgemeinen zwischen 100 °C und 150 °C, während Dichtungen aus synthetischem Gummi im Allgemeinen zwischen 150 °C und 200 °C liegen. Die Vulkanisationszeit wird üblicherweise durch Versuche anhand einer vorgegebenen Vulkanisationstemperatur ermittelt.
